位于苏格兰格拉斯哥的Castle Precision自 1951 年成立以来，始终专注于复杂精密零部件的高端制造，核心业务覆盖航空航天等领域，凭借严苛的品质标准站稳了欧洲精密加工的第一梯队。 作为并肩同行 22 年的战略合作伙伴，海克斯康为 Castle Precision 量身打造了从硬件升级、柔性布局到全周期服务的一体化测量解决方案，帮助企业突破检测产能天花板，为业务增长筑牢了精密根基。 后疫情时代，全球航空产业链加速复苏，Castle Precision 迎来了一轮爆发式业务增长。 增长的背后，是对检测能力的更高要求。“我们生产的产品、服务的行业，绝大多数都要经过三坐标检测。关键航空航天产品执行 100% 全检，每个零件、每处特征都要逐一核查，这对三坐标测量机的产能提出了很高要求。” 尤伊尔说道。 携手 22 年间，海克斯康始终陪伴 Castle Precision 的发展步伐。目前企业车间内共运行着 8 台三坐标测量机，包括 7 台 GLOBAL 系列设备与 1 台 LEITZ PMM-C 设备，全部来自海克斯康。面对新一轮的产能需求，双方从硬件迭代与产线布局两个维度入手，完成了检测能力的全面升级。 扫描迭代：从逐点采集到全域高效测量借助海克斯康的以旧换新计划，Castle Precision 将两台服役多年的 GLOBAL 9.12.8 设备，升级为全新的 GLOBAL S 12.22.10 三坐标测量机，并搭载 HP-S-X1 接触式扫描测头。此次升级后，检测可采用面扫描替代单点测量，大幅提升了复杂型面测量程序的运行效率。 柔性调度：同型配置实现 “即插即用”Castle Precision制定了以灵活性为核心的三坐标机群管理策略。四台同规格 GLOBAL S 三坐标测量机配置完全一致（包括测针架），带来了显著的灵活优势：工件可无缝分配至任意一台设备完成检测，确保批量化检测深度融入生产流程。“即插即用是核心优势，” 质量保证经理多米尼克表示，“这让我们可以实现一人多机运维。夜班时往往一名员工就能维持三台设备全程运转。” 精度梯队：大小零件全覆盖的测量矩阵坐拥 8 台三坐标测量机，Castle Precision需要兼顾速度、灵活性与精度，同时保障设备可靠性。大行程测量系统可兼容大小工件的检测需求，提供了通用型检测解决方案。机群中的 Leitz PMM-C 测量机，可为公差要求更严苛的产品提供超高精度检测。 “Leitz PMM-C 是我们实现最高检测精度的核心设备。我们还用它来校准内部量具，作为环规、校准件的量值溯源基准。有了这台设备，我们可以在内部完成定制量具的检定，无需外送校准，既节约成本，又提升了灵活性。” 尤伊尔表示。 此外所有三坐标测量机也搭载了 PC-DMIS 测量软件，Castle Precision 的团队已经拥有二十余年的使用与编程经验，软件层面的无缝衔接，也让硬件升级的落地效率事半功倍。 对Castle Precision而言，海克斯康强大的技术支持团队至关重要， “作为一家配备 8 台三坐标测量机的规模化企业，有本地服务团队随时响应、保障生产，对我们来说至关重要，” 尤伊尔说道，“任何停机都会对业务造成重大影响，能够快速获得技术服务与应用支持，是我们的核心诉求。” 海克斯康提供的支持远不止技术协助 —— Castle Precision还享有全套客户关怀方案，覆盖所有三坐标测量机的软硬件维保协议，以及配套的培训权益。 海克斯康培训团队为Castle Precision的离线编程人员提供了定制化高级现场培训，助力团队从容应对各类挑战。培训期间，海克斯康培训团队进驻格拉斯哥工厂，开展了为期一周的强化培训，结合各类故障排查与程序优化场景进行实操讲解。 在精密制造领域，检测从来不是生产的附属环节，而是品质的底线，更是产能的底座。正如尤伊尔所说：“如果检测效率追不上加工节奏，我们将无法在这个行业立足。” 未来，随着高端制造对精度与效率的要求持续升级，海克斯康也将持续以领先的测量技术与全周期服务体系，陪伴全球制造企业突破产能与精度的边界，以精密定义制造增长的新高度。