如今太阳能电池对于我们来说并不陌生，也许您坐在家里的时候，您家的屋顶就有太阳能电池在供电，马路上的路灯、共享单车、小朋友们的电动玩具、甚至是我国的嫦娥4号登月探测器上，其实都带着太阳能电池。
AT&S是欧洲最大，全球领先的电路板制造商。该公司所开发的新型太阳能电池组件，具有极高的效率等级。借助海克斯康绝对臂的有力支持，AT&S得以最大程度提升了该产品的性能表现。
使用导电箔片解决太阳能组件焊接难题
太阳能系统是由众多单片电池连接而成的大型组件。传统的太阳能电池组件，电池是由镀锡铜带来进行焊接连接以传导电流的。传统制造商所用的焊带要么太厚（会降低转换效率），要么太薄(会减少可通过的电流)，无论哪种情况都会降低太阳能电池组件的采集功效。AT&S光伏部门经理马里奥·埃格说:“使用这些焊带导致每套组件的效率损失高达2%。对于大型太阳能系统而言，长期以来的累积损失将是巨大的。”
AT&S利用从电路板制造过程中获得的经验，开发了一种新的连接技术来制造太阳能电池组件，完美地解决了“连接焊带”的难题。在其位于莱奥本的工厂，该公司借助生产导电箔片，作为太阳能电池组件背板上的触点。可导电的工件表面涂有各种涂层，可起到绝缘和加强箔片的作用。每片箔片上留有固定数量的、未被涂层覆盖的接触点，这些点必须与太阳能电池背板上精确定义的点重合。
通过关节臂实现待测点的快速测量
AT&S的技术人员选择使用海克斯康绝对臂测量机，来检查所有的触点是否在正确的位置。通过使用绝对臂，可以确定每片箔片上52个参考点的精确位置，从而判断涂层加工是否精确。如果参考点在正确位置，那么接触点也在正确位置。
工艺工程师史蒂芬?波特纳是绝对臂测量机的使用者之一，他已经体验到这款便携式坐标测量机的诸多优点:“绝对臂结构设计非常灵活，易于操作，其测量结果非常可靠，精度能够一直保持稳定。我们和同事一起测试了结果的重复性，确认绝对臂的测量结果是值得信赖的”，他进一步解释说:“目前每个月大约有100多件箔片以这种方式接受检查，AT&S公司会将检查报告和测量后的箔片，发送给合作伙伴和相关客户。”
马里奥?埃格总结道:“海克斯康绝对臂是是检查背板箔片的最佳方案，其测量的可靠性使我们与客户的关系变得更加牢固，双方都从箔片品质的提升中获益匪浅。通过测量，我们不仅确保了产品制造过程的质量，而且最终也获得了客户的充分信任。”