为应对露天与井工矿日益增加的无人化、少人化迫切需求，海克斯康智慧矿山提供了设备远程操控与自动化控制解决方案。本案例将阐述该解决方案在用户地下矿山运输系统中的成功应用，揭示设备远程操控与自动化控制解决方案的强大实力。 2023年，海克斯康集团收购HARD-LINE，后者在矿山自动化、远程控制技术以及矿山生产开采优化领域处于全球领先地位。该地下矿正是使用了远程控制技术，通过在矿山已有设备上安装TeleOp Auto，进而降低运营成本，为现有斜坡道系统带来更大价值。用户将地下矿卡运输无人化作为矿山试点项目的一部分。该系统助力矿卡在换班期间安全、高效地行驶在4.5公里的斜坡道系统上，位于地面的操作员可实时管控整个运输作业。 客户急需通过数字化重塑采矿业务，提高矿山安全与效率，创造更大的经济效益。该项目力求证明设备远程遥控和自动化控制解决方案能够提高地下矿山的安全性和生产效率。该矿山在一辆地下矿卡上搭设了TeleOp Auto系统作为试点。 该项目将操作员从地下环境转移到地面办公室，大大提高了安全性。通过在换班期间保持物料运输，进一步提高矿山产量。两项举措为提升矿山运营表现做出巨大贡献。在过去，每次换班矿山都会损失高达两小时的潜在生产时间（通常浪费在换班和爆破期间）。 海克斯康智慧矿山在矿山地面为TeleOp操作员搭建了控制室，实现卡车自动化控制。控制室位于地下矿地巷道入口大约100米的地方，允许用户在安全距离的范围内控制卡车，试用并感受TeleOp Auto系统的强大功能和优势。 无人驾驶车辆在自主驾驶的状态下行驶4,500米，从地下的矿石料堆到达地面巷道入口。抵达地面后操作员接管了卡车的控制权，将其停放在入口附近。该应用是实现安全、高效采矿，大幅缩短换班时间，全天候运营的重要一步。 海克斯康智慧矿山的TeleOp Auto系统大幅减少了换班停机时间。该方案助力矿卡将矿石持续运送到地面并并返回地下工作区。在换班和爆破期间，该方案几乎不需要人为干预。操作员从此不必在地下与地面办公区域之间来回奔波。该系统将每次的换班时间转化为生产时间，更高效地将更多的矿石送往选厂，显著提高了操作员的生产效率。 TeleOp系统可在换班和爆破期间使用，每天可提高至少15%的设备利用率。该矿山的斜坡道系统是应用自动化控制的理想环境。斜坡道通往地下工作区域的唯一路径，也是运输矿石的主干道。 通过海克斯康智慧矿山的TeleOp和TeleOp Auto产品，助力用户实现半自动乃至全自动无人驾驶。设备远程操控与自动化控制解决方案成熟完备，可在全球各地的矿山中使用。矿山管理团队能够将这些高新技术应用到矿卡车队中，无需考虑设备的品牌或型号。地下矿自动化控制解决方案保障一线工人的安全，提高生产率，极大地增强了矿山资产的利用率。